1、原料运到工厂时，门卫通知采购内勤确认所来原料，采购内勤再通知品管部抽检原料。原料合格的引导到地磅秤处进行过磅，不合格的则不予过磅。2、检查临汾轻轨衡秤面及周边是否有其他杂物，如磁铁等。3、确认地磅无异常，将重量清零复位。4、车辆上磅时，其时速不得超过5km/h。5、车辆停好，确定车上无人及其他与原料无关的杂物。6、开始称重，重量显示稳定后记下此时的重量，为毛重。7、原料卸载后空车上磅，重复2-5步骤。待重量显示稳定后记下专业轻轨衡此时重量，为皮重。8、计算净重，并与对方的数据对比。我方重量若比对方的重，则按对方的数据登记；若轻，则按我方的数据登记。9、按最后确定的毛重、皮重及净重正确填写过磅单。

衡量器祛码问题带来的影响是基础性的。的祛码问题首先体现在当检定增蛇台秤时，承重台板上的标准祛码与增钝盘上的标准增论之间是存在差异的。因此，以增钝盘为基础来标准秤量，会对于检定结果的准确性产生直接的影响。这主要是因为标准增论必竟是标称值而不是实际值。反过来说，应当通过承重台板上的标准器作为检定衡器用的相对真值，才能够切实避免测量误差的出现。

1.防止利用简单电路改变称量信号大小作弊;2.能自动补偿和调整因偏载和温度变化产生的影响。一致性，互换性好，多只传感器并联组秤后，可用软件方法实现线性，修正及性能补偿，减少系统误差，简化了秤体的现场安装调试，标定，调整;3.故障自动诊断，出错信息代码提示功能;4.当负荷长时间加在一称重传感器上时，输出常有较大变化，数字式称重传感器通过内部微处理器里的软件，自动补偿了蠕变；5.模块化、标准化、系列话秤台，多单元组合；6.数字显示毛重，净重、皮重。

无论是在使用过程中的重量，还是在使用后，都需要专业的用户和维修人员来操作和维护砝码。称重师的操作人员必须牢牢掌握说明书和相关技术，以确保在使用称重过程中不会发生事故或事故，并确保测量结果的准确性和测量工作的顺利进行。维护和保护人员不仅要有充分把握重量的操作，还要对汽车线路的维护和保护过程和技术手段有深刻的了解。相关人员必须经过专业培训，并具备相关技术文件，才能工作。此外，无论是称重操作员还是维护和保护人员，都必须有扎实的技术基础，这样才能保证称重在使用过程中有序工作，不会影响工作进度。

机械部分：1.秤台四周杜绝有异物卡死；2.保持秤体台面的清洁；3.连接件每半年进行一次保养；4.秤台上严禁电焊作业或将秤台作为地线使用；5.传感器和秤台的限位间隙为2～3mm；6.基坑内不应积水；7.过衡车辆zui高时速不得大于5km/h,禁止在秤台上急刹车；8.过衡车辆及货物总重不应超过允许轴载和额定称量。